在塑料再生行业中，废旧塑料再生机（通常指整条生产线）、四川地区常见的塑料颗粒机（造粒机）以及塑料破碎机是核心设备。它们的稳定运行直接关系到生产效率、产品质量和操作人员安全。本文将以塑料破碎机为重点，并结合上下游设备，系统阐述其操作规程、日常维护要点及安全技术。

一、 设备概述与图片说明

1. 塑料破碎机（核心预处理设备）
- 功能：将大块、不规则的废旧塑料（如瓶、膜、框）破碎成尺寸均匀的小片（ flakes），便于后续清洗、熔融和造粒。

• 高清结构图示意：一台典型的破碎机主要由进料斗、破碎腔（内置旋转刀轴和定刀）、筛网（控制出料尺寸）、电机、传动系统和机架组成。

• 细节图重点：

• 刀具：动刀与定刀的材质（通常为合金工具钢）、刃口锋利度及安装角度是关键，直接影响破碎效率和粒度。

• 筛网：不同孔径的筛网用于获得不同尺寸的碎片，更换筛网是常见操作。

• 轴承与密封：支撑转子高速旋转，良好的密封防止粉尘进入。

（注：再生线中的四川颗粒机/造粒机主要负责将清洗干燥后的碎片加热、熔融、过滤、挤出、冷却并切粒，形成塑料颗粒。其操作与维护另需专题论述，但安全原则相通。）

二、 塑料破碎机操作规程

1. 开机前准备
- 检查：确认电源电压稳定；检查各部件紧固螺栓无松动；检查刀具是否完好、安装牢固；检查筛网无破损、安装到位；检查传动皮带松紧适度；确保破碎腔内无异物（如金属、石块）。

• 润滑：按设备手册要求，对轴承等润滑点加注指定牌号和量的润滑油/脂。

• 个人防护：操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防割手套，严禁穿宽松衣物、戴手套操作旋转部件附近（上料时需特别注意）。

2. 启动与运行
- 空载启动：在确认一切正常后，先点动试机，听有无异常声响，然后空载运行1-2分钟，观察运行是否平稳。

• 均匀投料：空载正常后，开始均匀、连续地投料。严禁一次性投入过多、过大的料块，防止卡死或过载。严禁将金属、木材等非塑料杂物投入。

• 运行监控：密切关注运行电流、声音和振动。出现异常噪音、剧烈振动或电流骤升时，应立即停机检查。

3. 停机程序
- 清空物料：先停止投料，让设备继续运行直至破碎腔内物料基本排空。

• 断电停机：关闭主电机电源。

• 清洁与检查：待设备完全停止后，进行清扫，检查刀具磨损情况，并为下次运行做准备。

三、 日常维护与保养

• 每日维护：

• 工作结束后彻底清洁设备内外，清除粉尘和残留碎片。

• 检查刀具锋利度及紧固情况。

• 检查各连接部位是否松动。

• 定期维护（每周/每月）：

• 检查并更换磨损严重的刀具。更换时需成对或整套更换动刀/定刀，以保证动平衡。

• 检查筛网是否破损或堵塞，及时清理或更换。

• 检查轴承温度及噪音，定期补充或更换润滑脂。

• 检查电气线路及开关的可靠性。

• 长期存放：清洁设备，对加工表面涂防锈油，置于干燥环境。

四、 安全技术要点

• 电气安全：设备必须可靠接地，电气柜门关闭，由专业电工进行接线和检修。

• 机械安全：

• 防护装置：设备的所有旋转部件（如皮带轮、主轴端）必须安装牢固的防护罩，且在设备运行时严禁打开或拆除。

• 上料安全：使用工具（如推棒）辅助上料，严禁用手直接推料，特别是靠近进料口时。长条状塑料（如薄膜）需裁剪后投入，防止缠绕。

• 维护安全：任何检查、清洁、换刀等维护工作，必须在设备完全断电并挂上“禁止合闸”警示牌后进行。确保破碎机转子已完全停止。

• 防火防爆：破碎某些塑料（如PS）可能产生静电和粉尘，工作区域应保持通风，严禁烟火，并配备消防器材。

• 环境与健康：破碎过程会产生噪音和粉尘，操作区域应尽可能隔离，操作人员必须佩戴好个人防护用品，减少职业危害。

****：严格遵守操作规程，执行细致的日常维护，并时刻绷紧安全这根弦，是保障塑料破碎机乃至整个再生造粒生产线高效、长寿、安全运行的根本。对于四川颗粒机/造粒机等后续设备，同样需要建立相应的操作、维护与安全规程，形成完整的生产管理体系。